江西省作为中国有色金属产业的重要基地，依托丰富的矿产资源与政策支持，2025年产业规模预计突破8500亿元，形成“铜、钨、稀土”三大核心产业集群。

一、行业现状分析

1.1 产业规模与区域布局

据中研普华产业研究院的《》分析，江西省有色金属产业规模持续扩大，2025年预计达到8500亿元，占全国有色金属行业比重提升至8.7%。产业呈现“一核两翼”空间布局：

鹰潭核心区：依托江铜集团、江西铜博科技等龙头企业，形成从矿山开采到铜箔精深加工的完整产业链。2025年，鹰潭铜加工材产量突破500万吨，高精度铜箔产能占全国30%，直供宁德时代、比亚迪等新能源企业。

赣州-吉安双翼：赣州以中国稀土集团为龙头，聚焦高性能钕铁硼永磁材料研发，2025年产量达12万吨，占全国40%;吉安则以再生资源综合利用为特色，年处理废旧有色金属超200万吨，资源循环利用率提升至65%。

1.2 产业链结构与竞争格局

江西省有色金属产业链涵盖上游开采、中游冶炼、下游深加工三大环节，形成“资源-材料-应用”一体化格局：

上游：江西铜业、江钨控股等企业掌控铜、钨、稀土等核心资源，2024年规上企业营收达3200亿元，占全国有色金属行业比重提升至8.7%。

中游：赣州稀土集团建成国内首个稀土产业碳管理平台，实现全流程碳排放可视化，单位产值能耗下降18%;江铜集团德兴铜矿引入无人驾驶矿用卡车、智能钻机等设备，采矿效率提升30%，选矿回收率提高7个百分点，年增效超2亿元。

下游：江西铜博科技研发的6μm超薄锂电铜箔，良品率提升至95%，成本较进口产品低15%，打破日本古河电工技术垄断;厦门钨业超细晶硬质合金刀具市占率达25%，应用于航空航天、医疗器械等领域，替代瑞典山特维克、美国肯纳等进口产品。

1.3 技术创新与产业升级

江西省有色金属行业加速技术突破，推动绿色智造：

智能采选：江铜集团德兴铜矿引入无人驾驶矿用卡车、智能钻机等设备，采矿效率提升30%，选矿回收率提高7个百分点，年增效超2亿元。

绿色冶炼：赣州稀土集团建成国内首个稀土产业碳管理平台，实现全流程碳排放可视化，单位产值能耗下降18%。

高端材料：江西铜博科技研发的6μm超薄锂电铜箔，良品率提升至95%，成本较进口产品低15%，打破日本古河电工技术垄断;厦门钨业超细晶硬质合金刀具市占率达25%，应用于航空航天、医疗器械等领域，替代瑞典山特维克、美国肯纳等进口产品。

1.4 政策环境与行业规范

江西省通过政策引导推动行业高质量发展：

碳达峰行动：《江西省有色金属行业碳达峰实施方案》提出，到2025年，产业结构、用能结构持续优化，再生金属供应占比持续提升，重点品种单位能耗、碳排放强度持续降低。

数字化转型：《江西省有色金属产业数字化转型行动计划(2023-2025年)》提出，到2025年，规上企业“上云上平台”达到80%以上，铜、钨、稀土等重点领域企业数字化生产设备联网率达到50%以上，建成100个数字化矿山、车间和智能工厂。

绿色生产：江西作为示范省，正式签约全球环境基金“中国再生铝、铅、锌、锂行业绿色生产与可持续发展项目”，完成再生铜行业二噁英污染防治情况专项调查等多项研究工作，有效提升了二噁英污染防控和持久性有机污染物监管能力。

二、核心企业与竞争格局分析

2.1 龙头企业案例

江西铜业：作为全球最大的铜冶炼企业之一，2024年营收超3000亿元，铜产量占全国15%以上。公司通过智能化改造，采矿效率提升30%，选矿回收率提高7个百分点，年增效超2亿元。

中国稀土集团：聚焦高性能钕铁硼永磁材料研发，2025年产量达12万吨，占全国40%，应用于特斯拉、比亚迪等新能源汽车电机，市场份额全球第一。

江钨控股：在钨产业领域占据领先地位，超细晶硬质合金刀具市占率达25%，应用于航空航天、医疗器械等领域，替代进口产品。

2.2 区域竞争格局

据中研普华产业研究院的《》分析

鹰潭“世界铜都”：依托江铜集团等龙头企业，形成从矿山开采到铜箔精深加工的完整产业链，2025年铜加工材产量突破500万吨，高精度铜箔产能占全国30%。

赣州“中国稀金谷”：以中国稀土集团为龙头，聚焦高性能钕铁硼永磁材料研发，2025年产量达12万吨，占全国40%，成为全球最大的中重稀土供应基地。

吉安再生资源综合利用：年处理废旧有色金属超200万吨，资源循环利用率提升至65%，形成区域特色产业集群。

2.3 竞争策略与市场定位

资源掌控：江西铜业、江钨控股等企业通过掌控上游资源，确保供应链稳定，降低原料成本。

技术创新：中国稀土集团、江西铜博科技等企业通过研发投入，开发高性能钕铁硼永磁材料、超薄锂电铜箔等高端产品，获取市场溢价。

绿色发展：赣州稀土集团建成国内首个稀土产业碳管理平台，实现全流程碳排放可视化，单位产值能耗下降18%，符合全球ESG标准。

三、行业发展趋势分析

3.1 智能化与绿色化双轮驱动

智能化：AI大模型向垂直场景渗透，江铜集团德兴铜矿部署5G+AI视觉检测系统，实现矿石品位实时识别，选矿回收率提升至92%;赣州稀土集团引入数字孪生技术，构建虚拟冶炼工厂，设备故障预测准确率达95%，年减少停机损失超5亿元。

绿色化：碳足迹追踪与循环经济双轮驱动，江西有色金属企业加速建立全生命周期碳管理体系，赣州稀土集团碳足迹追溯系统覆盖90%的产品，出口产品通过欧盟CBAM认证;再生有色金属产量占比提升至35%，吉安再生资源产业园年处理废旧有色金属超200万吨，资源循环利用率达65%。

3.2 技术创新与材料升级

新材料研发：据中研普华产业研究院的《》分析预测，高性能钕铁硼永磁材料、超薄锂电铜箔等高端材料成为研发重点，中国稀土集团、江西铜博科技等企业通过技术突破，打破国际垄断，提升产品附加值。

绿色冶炼技术：推广氧气底吹连续炼铜技术、封闭式钨湿法冶炼先进工艺技术、离子吸附型稀土矿绿色高效浸萃一体化新技术等节能减排技术，降低能耗与排放。

3.3 政策导向与战略资源价值

碳达峰与碳中和：江西省通过《有色金属行业碳达峰实施方案》，推动行业绿色低碳发展，2025年单位产品能耗和碳排放强度明显下降。

资源保障：加强稀土、钨等战略资源保护，实施出口管制与战略储备政策，提升资源定价权。

国际合作：通过“一带一路”倡议，拓展海外市场，提升国际竞争力。

3.4 循环经济与可持续发展

废料回收：推广再生有色金属冶炼，提升资源循环利用率，吉安再生资源产业园年处理废旧有色金属超200万吨，资源循环利用率达65%。

绿色开采：推广无污染离子型稀土开采技术，减少环境影响，赣州稀土集团建成国内首个稀土产业碳管理平台，实现全流程碳排放可视化。

四、投资风险与应对策略

4.1 资源供应风险

风险：全球矿产资源争夺加剧，原料价格波动风险上升。

策略：通过股权投资锁定非洲、南美矿产权益，建立海外资源基地。

4.2 技术替代风险

风险：无稀土电机研发进展可能削弱钕铁硼需求。

策略：加大研发投入，布局新兴应用场景，开发高性能钕铁硼永磁材料。

4.3 环保政策风险

风险：环保政策趋严，企业需投入大量资金进行技术改造。

策略：通过绿色生产与循环经济，降低环保成本，提升竞争力。

4.4 国际贸易风险

风险：国际贸易摩擦加剧，出口市场不确定性增加。

策略：通过多元化市场布局，降低对单一市场的依赖。

五、建议

聚焦高端材料：投资高性能钕铁硼永磁材料、超薄锂电铜箔等高端领域，享受技术壁垒溢价。

布局绿色生产：通过碳足迹追踪、再生资源利用等措施，降低环保成本，提升竞争力。

深化产学研合作：与高校、科研机构共建研发中心，开发新型有色金属材料。

构建全球供应链：通过海外资源基地与多元化市场布局，降低国际贸易风险。

江西省有色金属行业作为战略性新兴产业的核心支撑，需以技术创新为驱动，以政策引导为保障，实现可持续发展。未来，随着新能源、电子信息等领域的持续增长，江西省有色金属行业将在更多领域发挥关键作用，推动全球工业升级。

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